表面外部經(jīng)濟(jì)樣子應(yīng)當(dāng)包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹處保存充足的浮油,以降低摩擦和損壞;而集中化的表面突起易造成密封件過(guò)多損壞。
在原始運(yùn)行或試運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi),表面上的集中化突起會(huì)被毀壞。
一旦表面上的集中化突起被毀壞而且硬件配置和密封件做到平衡狀態(tài),則磨合時(shí)間完畢。因而根據(jù)操縱表面輪廊可盡量地減少磨合時(shí)間,特別是在偏硬的相互配合表面上。這將保證系統(tǒng)從一開(kāi)始就盡量地運(yùn)作,并有利于增加密封使用期限。





壓縮量和拉伸量是的因素。由于橡膠O型圈膠料的配方不同,所以不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象,當(dāng)在安裝橡膠O型圈的時(shí)候會(huì)有初始的應(yīng)力,這些會(huì)睡著密封圈的長(zhǎng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失,即使橡膠材料是耐低溫的,相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,也不會(huì)大于其25%,所以在安裝橡膠O型圈時(shí)設(shè)置初始應(yīng)力,要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。
橡膠O型圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件,靜密封或動(dòng)密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱(chēng)圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙,軸向密封(或稱(chēng)平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,內(nèi)壓增加的拉伸,外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封,密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的,所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。
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